よくあるお問い合わせ

お問い合わせ前に、こちらのよくあるお問い合わせの内容をご確認いただき、事前に必要な情報をご準備いただくことをお勧めします。
お客様からのお問い合わせは受付後、カスタマーサービス担当者または専門家より、可能な限り早急にご連絡いたします。

お問い合わせ前に

Q:お問合せ前に、何を準備すればよいでしょうか?

ロボットのサポートに関する問い合わせをするには、製造番号(シリアル)をご確認ください。
エラーの場合は、エラー記号(エラーコード)及びエラーの内容についてお知らせください。

Q:シリアル番号とエラーコードはどこにありますか?

製造番号(シリアル)(6桁から8桁の数字)
場所:ロボット/アライナのコネクタの下付近、コントローラのLEDディスプレイのある面
エラー記号(エラーコード)
場所:コントローラのLEDディスプレイ

メンテナンス

Q:メンテンナンスする期間は?

1年がおすすめです。機種により異なります、メンテナンスマニュアルを確認してください。

Q:なぜロボットアームは固定治具を装着しても、少し動いてしまうのですか?

搬送中にロボットアームのモーターを保護し、ギアの損傷を防ぐために設計されているからです。

Q:ロボット外部配線にはどのくらいの安全距離が必要ですか?

標準は270mmです。

トラブルシューティング

Q:電源を入れてもコントローラの表示がしないのはなぜ?

供給電源が仕様通りの電源か確認してください。
EMG端子がOPENの場合電源が入りません。
インターロック及び電源立上手順を仕様書にて確認願います。

Q:なぜ通電後にコントローラーのヒューズが切れるのですか?

コントローラーの電源には正極と負極があるため、接続する前に極性を確認してください。

Q:ティーチングBOXで速度の変更しても電源を再立上すると元に戻るのはなぜ?

速度の変更にて入力した数値が設定範囲外の場合は設定できません。
また、速度設定後データの書き込みが必要です。
EEPROMに書き込む手順があります
(機種により異なりますので取扱説明書を参照願います。)

Q:アームを伸ばした状態で上下に動かすと08エラーとなることがあるのはなぜ?

アームが伸びた状態では、上下の移動量が設定によって制限されています。
動作範囲を確認し、取扱説明書に従って上下の移動設定量を検討の上、変更してください。

Q:Gシリーズのロボットアームで異常を解除した後、ORG実行で原点に戻る速度が非常に遅いのはなぜですか?

Gシリーズのロボットアームには動作制限エリアがあるため、アームが制限エリアを離れると、速度は通常に戻ります。

通信ソフトウェア

Q:通信ソフトにて、通信レスポンスが返らないのはなぜ?

1.ソフトが複数立ち上がっていたら1つにして下さい。
2.パソコンの通信ポートがOPEN状態か確認してください。
3.また、OPENしたポートが使用可能なポートか確認してください。
4.通信ケーブルの仕様は、仕様書と同じか確認してください。
5.セレクトスイッチが0になっているか確認してください。
ティーチングBOXディスプレイの表示がOFFになっていることを確認してください。
6.ティーチングBOXがONの状態では通信できません。

Q:コントローラのデータBACK UPする方法を教えてください?

付属ソフト(JELDATA3)と専用通信ケーブルにてパソコンにデータが保存できます。

Q:JEL DATA3の使用方法は?

公式ウェブサイトの操作説明をご参照ください:
https://www.jel-robot.co.jp/support/migration.html

その他

Q:ボディ番号とは何のことですか?

複数のコントローラを接続する場合、どのコントローラに対して命令を出力するか認識する番号です。
標準では、ロボットは1番、アライナは2番となっています。

Q:ロボット、反転ユニット、アライナを同時に配置する場合、機体番号は何番にしますか?

ロボットを1番、反転ユニットを2番、アライナを4番にしてください。

Q:5軸水平多関節型クリーンロボット GTFRの設置完了後、通電すると異常が発生して
解除できないのはなぜですか?

5軸水平多関節型クリーンロボット GTFRにはCE安全回路使用しているため
仕様書の電気図のように設置してください。

Q:5軸水平多関節型クリーンロボット GTFRで複合コマンドが使用できないのはなぜですか?

5軸水平多関節型クリーンロボット GTFRはJEL DATA 5ソフトによる制御に変更しました
JEL DATA 5にはその機能がありません。

Q:なぜAlignerが異常を起こした際に、詳細な異常コードを確認できないのですか?

Alignerには詳細な異常コードがありません。Alignerマニュアルの専用異常コードを参照してください。

Q:なぜGCRマッピング機能にティーチングができないですか?

GCRマッピング機能にはティーチングは必要ありません。マッピング機能の詳細については
ユーザーマニュアルをご参照ください。

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技術情報

JEL反射式マッピングセンサー紹介

センサーの基本原理

反射式マッピングセンサーは、光学的反射原理を利用して位置・

距離・物体を検出するセンサーです。

光源の発光部と受光部で構成されます。

その核心となる概念は以下の通りです:

光を照射 → 物体で反射 → 光を受信 → 位置や強度変化を解析

これを基に、ウェーハの有無や異常検知を行います。

使用メーカー/型番

主に使用しているメーカー:Nordson

センサー型番:EX-43Q

取付方法

固定ブラケットをWrist_block  に取り付けます。

JEL適用機種

Sシリーズ、Mシリーズ、Lシリーズ、Gシリーズに適用可能。

主な利点

設置スペースが小さい

角度・距離が制限された空間でも使用可能

欠点

周囲光の影響を受けやすい

反射材質の違いによって精度が変動する

ガラス、鏡面、黒色物体は誤差を引き起こしやすい

距離が遠すぎると反射光が弱くなる

透過型に比べてコストが高い

結論

本センサーは、スペース不足や角度・距離に制約のある環境でのマッピング手段として主に使用されます。

しかし、対照式センサーと比較すると、安定性・精度・耐干渉性の面では劣ります。

それでも、空間的制約や検出角度に制限のある用途では有効に使用できます。

配置や使用に関して問題がある場合は、弊社までお問い合わせください。

JEL 対向型マッピングセンサーの紹介

基本原理

透過式センサーは光電式センサーの一種で、発光部と受光部の2つの要素で構成されています。

発光部:赤外線、可視光、レーザーなどの光線を連続的に照射します。

物体がない場合、光は直接受光部に届きます。

物体が通過して光線を遮った場合、受光部は光を検出できず、(信号を出力します)

使用メーカーおよび型式

主要メーカー:キーエンス(KEYENCE)

センサー型式:FU-18M

アンプユニット:FS-N11N

取付方法

固定ブラケットを使用して、リストブロック上に取り付けます。

JEL対応機種

Sシリーズ、Mシリーズ、Lシリーズ、Gシリーズなどに対応。

主な利点

光軸貫通型設計      発光部と受光部が対向し、光が検出エリアを直接通過する構造。

検出距離が長い      光強度が高く、数メートルから十数メートルまで検出可能。

耐干渉性が高い      光が直進し強度が集中しているため、ほこりや背景光の影響を受けにくい。

応答速度が速い      物体の通過や遮断を素早く検出できる。

高精度                  光が遮られるだけで検出が可能で、物体の色や反射率に左右されない。

短所

設置には大きな空間が必要。

使用時にはロボットアームなどの距離が十分かを考慮する必要がある。

発光部と受光部はセンサー検知出来る位置に設置する必要がある。

結論

透過式センサーは最も安定し、高精度で、耐干渉性に優れたタイプですが、

使用距離や検知角度などに制限があります。

設置や構成に関して不明点がある場合は、弊社までご相談ください。

水平多関節ロボットアームの紹介

高速・高精度な組立作業に使用されるロボット。

2~4つの関節で構成されており、水平方向で柔軟な動作が可能。

その構造設計により、水平方向では高い柔軟性を持ち、

垂直方向では剛性があり、挿入、位置決め、搬送などの動作に適している。

  

構造の特徴

  • 水平多関節構造:2~4つの関節で構成され、XY平面での柔軟な動作が可能。
  • 高速・高精度:ウエハーや電子部品の挿入・パッケージなど、迅速な搬送や精密組立に適している。
  • 優れた繰り返し位置決め精度:一般的に±0.01mm〜±0.02mm程度。
  • 垂直方向に高い剛性:抜き差しなど安定した垂直方向の力を必要とする作業にも対応可能。

  

リット

  • 大量生産・高タクトの自動化作業に適している。
  • 既存の自動化ラインへの統合が容易。
  • メンテナンスや操作が簡単で、トレーニングも容易。

  

デメリット

  • 一般的に自由度は4軸(X, Y, Z, θ)で、6軸ロボットほどの柔軟性はない。
  • 傾けての把持や多角度の組立作業など、複雑な空間姿勢変化が求められる作業には対応しにくい。
  • 多様化・頻繁な変更のある生産ニーズへの対応が難しい。

ロボット分類紹介

ロボット(円筒座標型)と(水平多関節型)2種類があります。
半導体用各サイズのウェーハや、各サイズの角形基板などの搬送装置に使用されます。

 


円筒座標型紹介

円筒座標型ロボット
円筒座標型は、円筒座標系に基づいて動作するロボットです。
回転(θ軸)、上下(Z軸)、水平直線(R軸)によって、「円筒形」の作業空間を形成します。
最大の特徴は、アームが水平方向に直進退できることです。

 


構造の特徴

  • 回転ベース:垂直軸を中心に回転可能
  • リニアガイド:垂直方向の上下移動を実現
  • 伸縮アーム:水平方向に直線往復運動を行う
  • 機構設計が比較的シンプルで、制御やメンテナンスが安い

 


利点

  • 円筒形の作業領域を効果的にカバー可能
  • 垂直・水平の移動が単純で、積み重ね作業やワークの出し入れに適している
  • 構造が安定しており、コストが低い
  • 制御システムが簡単で、導入しやすい

 


欠点

  • 動作速度や柔軟性は、SCARAや6軸アームに劣る
  • 精度が相対的に低い
  • 複雑な軌道や高速・高精度の用途には合わない

ベルヌーイチャックの仕組み

供給ポートから導入されたエアが円筒部側面にあるノズルから噴き出され、円筒部内部で旋回流となり真空を発生させます。
(サイクロン効果)供給エアは吸着面とウェーハの間から、大気に放出されます。
その結果、サイクロンパッドとウェーハの間にエア層が発生し、非接触での吊上げが可能になります。

製品特徴:

用途に応じてベルヌーイ方式、サイクロン方式の選択が可能です。

ベルヌーイ方式

  • 多くのお客様のニーズにお応えし、反り・薄物ウェーハに対応した低価格チャックを開発。
  • 様々なワークサイズ、形状に対応が可能です。
  • ウェーハを低ストレスで保持することが可能となり、ウェーハへのダメージを最小限とします。
  • ベルヌーイ方式の特徴はチャックの厚みを薄くできます。

サイクロン方式

  • 直径25mm、厚さ2.5mmのサイクロンパッドを搭載。
  • 様々なワークサイズ、形状に対応可能。
  • ベルヌーイアライナにも対応可能。
  • サイクロン方式の特徴はベルヌーイ方式と比べて強い保持力を有します。

エッジグリップチャック紹介

エッジグリップチャックではワークの外周をチャックに取り付けられた
複数の爪(タブ)で掴み(グリップ) ワークを固定します。
エッジグリップの駆動方式にはエアシリンダ方式、スプリング方式等があります。

処理面に触れることが許されないウェーハの搬送やMEMSウェーハなど
真空吸着では吸着面にストレスがかかりダメージを受ける
可能性のある薄いウェーハの搬送に利用されます。

クリーンルーム等級対応表(ISO / FED STD / GMP)

クリーンルーム等級

ISO 14644-1

FED STD 209E

EU GMP 等級(運転中)

粒子数基準(0.5μm

超クリーン

ISO クラス1

-

-

10 /m³

非常にクリーン

ISO クラス2

-

-

100 /m³

超高等級

ISO クラス3

クラス1

-

≤1,000 個/m³

高等級

ISO クラス4

クラス10

A

≤10,000 個/m³

中等級

ISO クラス5

クラス100

B

≤100,000 個/m³

一般的な等級

ISO クラス6

クラス1,000

C

≤1,000,000 個/m³

基本等級

ISO クラス7

クラス10,000

D

-

最低等級

ISO クラス8

クラス100,000

-

-

※粒子サイズと用途の対応表
粒子サイズ 用途例・説明

≥0.5μm 半導体製造・光学組立の標準基準
≥0.3μm 医療機器・製薬分野の高クリーン度要求
≥5μm GMPに基づく製薬業界の一般的な管理対象粒子

※備考

  • ISO 14644-1:国際的なクリーンルームの標準。現在の主流規格であり、半導体・光電・製薬など多くの業界で使用。
  • FED STD 209E:アメリカの旧規格。ISO規格に置き換えられているが、いまだ一部の業界では使用例あり。
  • EU GMP 分類:製薬業界でのクリーンルーム管理に使用されるグレード分類(A〜D)。動的環境での基準を記載。

AWCセンサー機能原理の説明

AWCセンサー機能原理の説明

AWC(Auto Wafer Centering)センサーは2組搭載されており、Loadportまたはチャンバーの扉の下部に設置されています。
各センサーは1つの反射鏡に対応しており、光学的な検出ペアを構成します。

動作原理

ウェーハがロボットアームによりチャンバーへ搬送される際、センサーの光路を通過します。
ウェーハは円形であるため、通過中に左右2組のセンサーの光を順番に遮断します。
システムは 2組のセンサーの遮光時間差 に基づいて、ウェーハがフォークの中央に位置しているかどうかを判断します:

判定状況 システムの判断と動作

左右のセンサー遮光時間が同じ ウェーハはチャックの中央に位置 → 補正不要
左側センサーの遮光時間が長い ウェーハが左寄り → ロボットが右方向にオフセット補償
右側センサーの遮光時間が長い Waferが右寄り → ロボットが左方向にオフセット補償

この方式により、ウェーハがチャンバーに挿入される際の中心位置を自動で補正し、ずれや衝突を防止します。

AWCオフセットのトレンド分析とティーチングの判断

AWCオフセットの補正量はシステムに「トレンド」として記録されます。
期間内にAWCオフセットのトレンドに大きなドリフト(補正量の継続的な増加や方向の不安定性)が見られた場合、以下の原因が考えられます:

センサーの位置異常
ロボットの誤差蓄積
機構のズレや熱ドリフト

このような場合、ティーチング(再教示)を実施し、ロボットの搬送中心座標を再校正する必要があります。これにより、精度が保証されます。

結論

AWCの構造がシンプルでありながら、安定した搬送精度を維持するために極めて重要です。
リアルタイム補償とトレンド監視を活用することで、中心ずれによる搬送不良や装置エラーを大幅に減少させることが可能です。

傑億爾股份有限公司

統一編號: 89133741

新竹縣竹北市嘉政九街29號1樓

JEL Automation Co.,Ltd

1F., No. 29, Jiazheng 9th St., Zhubei City, Hsinchu County 302053 , Taiwan (R.O.C.)

TEL: 03-6583741